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生产聚酯产业链龙头股票(六大聚酯龙头)

近年来,在国际格局的风云变幻中,化纤行业一改过去的唯“周期轮”,走向“产业链论”“差别化产品论”“功能性产品论”,一些企业走向国际,在国外完成集团化纤业务的产品闭环。

目前,桐昆、新凤鸣、荣盛、恒力、恒逸、盛虹六大涤丝巨头已经形成了两类发展轨道。一类着力于向上游炼化布局发展,大力发展炼化一体化项目,完善自身的产业结构;另一类则聚焦于涤纶产业发力,坚守主业做精做强。

纵观现今的纺织化纤产业链,产业链龙头态势已经凸显。而在今年“十四五”开局之年,随着龙头企业的布局完成,化纤企业尤其是位居中国500强榜单中的化纤强企又开始谋划新一轮的发展,这些发展方向一定程度上最能反映行业布局,企业如何把握变与不变,化危机为生机?我们不妨从八家强企开年以来的大动作中一窥端倪。

恒力石化:布局可降解塑料领域,开启颠覆式变革思路

2020年,对于恒力来说是忙碌而闪亮的一年。这一年,“新冠”肆虐,经济低迷。在这样的大环境下,恒力没有畏难退缩,反而大踏步前进,高质量发展,相继在泸州、榆林、惠州、贵阳布局生产基地,围绕一条产业链多点布局,产业园拓展至九个,在走向全国、迈向世界的过程中, “恒力模式”“恒力经验”获得国内外专家的高度认可和广泛推介,为“十四五”开局之年打下坚实基础。

2月1日,恒力石化股份有限公司年产30万吨PBS类生物可降解塑料项目正式签约。至此,恒力石化已签约落地的可降解新材料项目达93.3万吨,将建成国内规模最大、产能最高的可降解新材料生产基地。据了解,恒力石化在短短十天内,先后签约年产60万吨、年产30万吨两大PBS类生物可降解塑料项目,均采用恒力自主研发的工艺技术和配方,将大幅缓解国内PBS类生物可降解塑料供需缺口。

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在PTA项目建设方面,恒力集团更是加大投入。1月7日,恒力(惠州)产业园正式开工,该产业园PTA项目总投资150亿元,重点建设500万吨/年PTA装置及辅助设施,具有“投资规模大、生产能力强、工艺水平高、能源消耗低”等特点。今年7月,恒力(贵阳)产业园一期项目将建成投产,项目将按照“高端化、绿色化、集约化”的要求,采用国际一流的先进设备和生产技术,重点建设高端仿真丝等高档纺织面料、高端特种功能性聚酯薄膜等产业项目。集团现拥有全球产能最大的PTA工厂之一、全球最大的功能性纤维生产基地和织造企业之一,员工达12万,建有国家“企业技术中心”,企业竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。

恒力集团董事长陈建华认为,企业发展要有国际眼光与超前思维,建设的每个项目,发展的每个产业,都要做成全球行业标杆,保证10年甚至更长时间不落后。在谈到“十四五”期间企业如何高质量发展时,他表示,企业创新关键在研发,核心在人才,还要在大变革面前敢闯、敢试、敢为天下先,“围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链”,创造高质量发展的崭新局面。石化企业要将安全、环保、生态放在首位,全力打造“最安全、最环保,内在优、外在美”的园区和企业,为美丽中国、健康中国和平安中国作出更大贡献。

桐昆集团:平台实现全域数据融合,形成全国性全产业链布局

面对全新出发的2021年,桐昆集团股份有限公司抓好数字转型发力点,全面提升智慧运营新能力。

在工业互联网建设方面,桐昆集团化纤行业工业互联网平台面向企业服务全流程,聚焦化纤产业全链条,构建了人、设备和企业三位一体的数字化运营模式。平台首次实现了化纤行业OT设备数据与IT系统数据的全域数据融合,突破了数据实时性、系统复杂性、模式多样性等企业数字化转型的共性技术难题,为集团构建集工业物联网、工业大数据、工业智能与微服务于一身的行业级数字服务平台发挥重要作用,完成了化纤行业工业设备管理能力、环境支撑能力、应用开发能力以及服务用户能力的全面提升。

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与此同时,平台的开放性也为深化化纤行业的工业应用与合作、构建多层次的业务创新生态奠定了坚实基础,对于提升产业链水平,促进化纤行业高质量发展,打造“重要窗口”标志性成果具有重要作用。该平台入选了浙江省经济和信息化厅与浙江省财政厅联合公布的2021年度省级重点工业互联网平台项目名单。

桐昆集团董事长陈士良表示,“十四五”期间,桐昆要继续坚持全产业链战略,以“强链、补链、延链、全面发展”为主要抓手,以多区域布局为突破口,做好思想、组织、管理、人才、资金保障,形成多基地齐头并进的全国性全产业链布局,最终实现总体目标。

恒逸集团:“双纶”驱动核心业务

新年伊始,恒逸集团年聚合能力达到1006万吨,率先在全球同行中突破1000万吨大关。目前,恒逸集团已形成“涤纶+锦纶”双轮驱动的石化产业链核心业务,石化金融、供应链服务业务为成长业务,差别化纤维产品、工业智能技术应用为新兴业务。

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“1000万吨”,对于恒逸集团来说,不仅仅是一个数字,更是一个具有里程碑意义的重大事件。它标志着恒逸集团的“柱状型”产业结构更加优化,涤锦“双纶”产业布局更加完善,市场话语权更加有力。“现在我们的一个个化纤厂,相当于上游PTA、PX的一个个加油站,它可能不是一个利润很丰厚的产品,但它是一个保障上游竞争力的通道,一个现金流平台。”恒逸集团董事长邱建林说道。

自2001年5月18日在全国民营企业中率先建成首条聚酯熔体直纺生产线20年来,恒逸集团坚持后向一体化战略,形成了“一滴油、两根丝”的产业格局,一举成为全产业链一体化经营的千亿级跨国企业集团。在以“内循环”促进“双循环”的新经济格局下,根据2021-2025年恒逸集团“六五”规划绘就的发展蓝图,将坚持以石化产业为核心,紧紧围绕高质量发展和创新发展,按照“总部+科研+基地”三位一体的发展模式,积极打造1个平台、2个中心、6大基地,更好地实现“上下游协同、境内外联动、软硬件配套”,成为国际一流的石化-化纤综合服务商。

在海外产能布局方面,作为“一带一路”重点项目——恒逸文莱石化项目被誉为中文两国旗舰合作项目,其中一期项目投资34.5亿美元,于2019年11月全面建成投产,彻底打通了全产业链一体化经营的“最后一公里”,在全球石化行业中创造了千万吨级炼油厂投料试车时间最短、过程最稳和HSE业绩最优的新纪录。一期全面投产以来,项目生产运营平稳有序,给文莱带来持续经济社会效益。2021年,在中国与文莱两国建交30周年的基础上,这一项目被寄予更大的期待。

新凤鸣:增强聚酯新材料布局

我国民用涤纶长丝属于充分竞争行业,为增强经营稳定性和获取成本优势,提升企业发展的灵活性和抗风险能力,新凤鸣集团股份有限公司继“一洲两湖”后,再次开拓新的生产基地,增强区域布局、扩大生产规模、引进先进生产设备,提高生产智能化,优化企业产品结构。

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1月21日,新凤鸣对外发布公告称,公司与江苏新沂经济开发区管理委员会签订了《关于投资建设年产270万吨聚酯新材料一体化项目投资协议》。公告称,项目拟采用国际先进的大容量、柔性化聚合工艺技术,建设9套聚合装置、熔体直纺(直拉膜)生产线、公用工程配套设施、500台加弹机、10000台织机、配套后道染整及公共热能中心,以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)为主要原料,以期形成年产270万吨聚酯(长丝、短纤、薄膜、切片等)的生产能力。

根据公告,项目用地3650亩左右,投资金额为180亿元。建设期预计为 5~6 年,按照一次规划、分期实施的方针,逐步形成高端纺织产业园。预计项目一期工程(60万吨)于2022年年底投产。

2014-2019年年底,新凤鸣的涤纶长丝产能从170万吨加速增至430万吨,PTA项目则从无到有,一期的220万吨产能全额达产,5年来,新凤鸣的产能与产业链都获得了质与量的飞越,但员工人数仅增长65.23%,单位产量人工成本不断降低,生产效率行业领先。

盛虹集团:全力推进炼化一体化,打造“三大世界级”产业基地和“两大研发中心”

目前,盛虹集团正在全力推进1600万吨/年炼化一体化项目,项目总投资约677亿元,预计将于今年内建成投产,达产后成品油年产量约500万吨。盛虹炼化一体化项目是盛虹集团响应国家发展高端石化产业、推进炼油和化工一体化发展战略的重要举措,被列为江苏省连云港市产业强市“一号工程”。项目于2018年12月14日在连云港徐圩新区开工建设。

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盛虹控股集团董事长缪汉根表示,盛虹未来将将继续立足国际产业格局,超前规划、高标准布局,做大做强全产业链,奋力打造“三大世界级”产业基地:

一是加快打造世界级石化产业基地。盛虹以1600万吨炼化一体化项目为龙头,正以世界一流标准稳步推进,在打造世界级标杆石化项目的同时,加快化工新材料、高端用化工品等精细化工产业建设和布局,填补国内化工领域空白。在“十四五”期间,目标是将盛虹石化产业园打造成世界级产业基地,有效提升我国石化产业技术水平和全球竞争优势。

二是加快打造世界级绿色纤维生产基地。盛虹将以联合国“可持续发展目标”为引领,计划在未来5年内,投资近100亿元,进一步加大绿色纤维技术研发和产业布局,打造全球最大的绿色纤维生产基地和标杆项目,助力苏州绿色可持续发展。

三是加快打造世界级“数字化”纺织基地。盛虹正在加快推进连接石化、化纤到印染的全产业链工业互联网建设。计划在未来五年内,通过大数据协同与集成,形成上游原料到终端产品、技术研发到下游应用的高效、智能融合新模式,依托长三角绿色示范区一体化、吴江循环经济产业园等战略机遇,在苏州打造集“数字互联、研发创新、量质并举、应用拓展”为一体的世界级“数字化”纺织基地。

与此同时,盛虹还将加快“两大研发中心”建设。未来5年,盛虹要继续加大全球顶尖人才的引进,打通技术、组织、商业、资本之间的分割与壁垒,有效整合国内外创新资源,加快“国家先进功能纤维创新中心”和“石化创新中心”建设,打造贯穿创新链、产业链的新型生态系统,加速建设确保产业链、供应链稳定的“重大载体”,立足苏州,将两个创新中心建设成为全球性研发中心。

(来源:网络)

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